Dalam industri pengolahan logam (metalworking), proses penggerindaan (grinding) dan pemotongan (cutting) seringkali menjadi titik kemacetan (bottleneck) dalam lini produksi. Proses ini terkenal bising, kotor, melelahkan bagi operator, dan memakan waktu. Selama puluhan tahun, industri bergantung pada abrasif konvensional (seperti aluminium oksida atau keramik biasa) yang cara kerjanya cenderung "membajak" material daripada memotongnya.

Dalam ekosistem manufaktur, proses grinding, sanding, dan finishing sering kali dianggap sebagai pekerjaan kasar yang memakan waktu dan biaya tinggi. Banyak manajer produksi yang terjebak pada paradigma lama: mencari harga batu gerinda atau amplas termurah untuk menekan biaya. Padahal, dalam perhitungan rekayasa industri yang sebenarnya, "harga beli" (purchase price) hanyalah komponen kecil dari total biaya produksi.

Mari bicara jujur, rekan-rekan Plant Manager dan Site Engineer. Dalam kunjungan saya ke ratusan pabrik di berbagai kawasan industri, saya sering melihat satu pemandangan yang menyedihkan: Operator Anda menghabiskan waktu berjam-jam hanya untuk membersihkan permukaan logam sebelum dilas atau dicat. Mereka menggunakan sikat kawat (wire brush) yang sudah botak, atau batu gerinda biasa yang justru menggerus material dasar (gouging).